Rock Pipe Jacking Machine: complete gids voor typen, snijsystemen en projectselectie

Wat een steenpijpdoorpersmachine is en waarom rotsomstandigheden specialistische apparatuur vereisen

Een rotspijpdoorpersmachine is een gespecialiseerd stuk sleufloos bouwmaterieel dat is ontworpen om door harde of gemengde rotsformaties te boren en tegelijkertijd een reeks pijpen erachter te installeren, waarbij gebruik wordt gemaakt van hydraulische vijzelkrachten die worden uitgeoefend vanaf een lanceerschacht om de hele pijpstreng en de machine naar voren te duwen door de grond. De machine graaft de rotswand uit aan de voorkant van de boring, verwijdert de specie via de geïnstalleerde pijpstreng en handhaaft de precieze lijn en helling die vereist is voor de voltooide pijpleiding - en dat allemaal zonder open uitgraving aan de oppervlakte. Machines voor het doorpersen van rotspijpen zijn de uitrusting bij uitstek voor het installeren van zwaartekrachtriolen, waterleidingen, gaspijpleidingen en kabelgoten onder wegen, spoorwegen, rivieren en stedelijke infrastructuur waar verstoring van het oppervlak verboden of onpraktisch is en waar de bodemgesteldheid rotsen omvat die te hard of schurend zijn voor standaard doorpersapparatuur voor zachte grond.

Het onderscheid tussen een standaard pijpdoorpersmachine en een machine die specifiek is ontworpen voor rotsomstandigheden is van fundamenteel belang. Microtunnellingmachines voor zachte grond gebruiken slurrydruk of gronddrukbalans om het tunnelvlak te ondersteunen en maken gebruik van schijfmessen of sleephaken die geschikt zijn voor grond en zwak gesteente. In geschikt hard gesteente – graniet, basalt, kwartsiet, zandsteen of kalksteen met een onbeperkte druksterkte (UCS) boven 80 tot 100 MPa – slijten deze snijgereedschappen snel, de graafsnelheid daalt tot onaanvaardbare niveaus en de machine kan vastlopen als de grond zichzelf ondersteunt zonder de vloeistofdruk waarvan de machine afhankelijk is. EEN steenpijpvijzelmachine pakt al deze uitdagingen aan met speciaal ontworpen messenkoppen met schijfmessen of knopboren die geschikt zijn voor hard gesteente, robuuste hoofdlagers en aandrijfsystemen die in staat zijn de hoge stuwkracht- en koppelbelastingen te weerstaan die uitgraving van rotsen vereisen, en vaak een open of atmosferische werkmodus die geschikt is voor zelfdragende rotsomstandigheden.

Hoe steenpijpopvijzelmachines werken: het complete proces

Het proces van het doorpersen van pijpen in gesteente volgt dezelfde fundamentele volgorde als in zachtere grond, maar elke fase omvat apparatuur en procedures die zijn aangepast aan de uitdagingen van het uitgraven van harde rotsen. Als u het volledige proces begrijpt, wordt duidelijk wat de machine moet doen en waarom de verschillende systemen zijn ontworpen zoals ze zijn.

Voorbereiding van de lanceerschacht en opstelling van de machine

Het proces begint met de constructie van een lanceerschacht: een verticale uitgraving van waaruit de machine wordt neergelaten en de pijpleiding wordt voortbewogen. In rotsformaties worden lanceerschachten vaak gevormd door boren en springen of door steenzagen, en moeten ze voldoende groot zijn om plaats te bieden aan het vijzelframe, de stuwmuur en de eerste pijpsecties die worden geïnstalleerd. De stuwmuur – een constructie van gewapend beton of staal die tegen de achterwand van de schacht steunt – moet ontworpen zijn om weerstand te bieden aan de volledige opvijzelkracht die tijdens de aandrijving wordt uitgeoefend, die in harde rotsomstandigheden enkele honderden tonnen kan bereiken voor boringen met zelfs een gemiddelde diameter. De machine wordt in de schacht neergelaten, op het juiste niveau en op het juiste niveau op het vijzelframe geplaatst en aangesloten op de sleepsystemen (slurrieleidingen, stroomtoevoer, datakabels en een transportband voor het verwijderen van grond of slibpijp) voordat het boren begint.

Rotsuitgraving bij de snijkop

De messenkooi draait tegen de rotswand onder het gecombineerde effect van de stuwkracht die wordt uitgeoefend door het vijzelsysteem en het koppel van de aandrijfmotoren van de messenkooi. In hard gesteente wordt de primaire snijactie uitgevoerd door schijfmessen: wielen van gehard staal die onder hoge puntbelastingen over de rotswand rollen, waardoor trekbreuken ontstaan ​​die het gesteente tussen aangrenzende snijpaden versnipperen. De afstand, diameter en puntbelasting van de schijffrezen zijn ontworpen voor het specifieke gesteentetype en UCS. Voor hardere, schurendere rotsen zijn frezen met een grotere diameter en dichter bij elkaar geplaatste frezen met hoogwaardige hardmetalen wisselplaten nodig om aanvaardbare penetratiesnelheden en levensduur van de frees te bereiken. Zachtere of gebroken rotsen kunnen efficiënter worden gezaagd met sleephaken of combinatiemaaikoppen die zowel schijfmessen als houwelen dragen voor omstandigheden met gemengd oppervlak.

Verwijdering van vuil uit de boring

Steengruis dat bij de snijkop ontstaat, moet via de geïnstalleerde pijpleiding terug naar de lanceerschacht worden getransporteerd om daar te worden verwijderd. In slurry-modus steenpijpdoorpersmachines wordt water of bentonietslurry naar de snijkop gepompt, waar het zich vermengt met de steenslag en als slurry wordt teruggepompt naar een scheidingsinstallatie aan de oppervlakte. Deze methode verwerkt op efficiënte wijze fijne steendeeltjes en kleine spanen, maar vereist voldoende snelheid van de slurry om de grovere steenfragmenten die in hard gesteente worden geproduceerd te transporteren - een overweging die van invloed is op de afmetingen van de slurrypomp en de diameter van de pijpleiding. In sommige configuraties voor het doorpersen van rotspijpen, met name bij zelfdragende, competente rots, wordt mechanisch transport - een schroeftransporteur of sleeptransporteur die door de pijpstreng loopt - gebruikt in plaats van slurrytransport, waardoor de noodzaak van een scheidingsinstallatie wordt geëlimineerd en de werkzaamheden op de locatie worden vereenvoudigd.

Volgorde van leidinginstallatie en doorvijzeling

Terwijl de machine voortbeweegt, worden pijpsecties in de lanceerschacht neergelaten en toegevoegd aan de achterkant van de pijpenreeks, die naar voren wordt geduwd door het hoofdvijzelframe. Elke vijzelslag verplaatst de string met één pijplengte - doorgaans 1,0 tot 3,0 meter, afhankelijk van de pijpdiameter en schachtdiepte. Het vijzelframe trekt zich vervolgens terug, een nieuwe pijp wordt neergelaten en gepositioneerd en de volgende slag begint. Tussenliggende vijzelstations - hydraulische vijzels die met tussenpozen langs de aandrijving tussen pijpsecties zijn geïnstalleerd - worden gebruikt op langere aandrijvingen om de cumulatieve wrijvingsbelasting te verminderen die anders zou vereisen dat het hoofdvijzelframe de gehele lengte van de pijpstreng zou moeten duwen, wat bij rotsaandrijvingen enkele duizenden tonnen kan bereiken bij lange boringen.

Sturen en niveauregeling

Het handhaven van de gespecificeerde lijn en helling door gesteente vereist een stuursysteem dat in staat is de richtingsneigingen te overwinnen die rotsanisotropie en breukpatronen aan de machine kunnen opleggen. Machines voor het doorpersen van rotspijpen maken gebruik van gelede schilden met hydraulische stuurcilinders die het voorste gedeelte van de machine afbuigen ten opzichte van de sleeppijp, waardoor correcties tijdens het rijden continu kunnen worden uitgevoerd. Een laser-theodoliet- of gyroscopisch geleidingssysteem bewaakt de machinepositie ten opzichte van de ontwerpuitlijning, waarbij realtime gegevens worden weergegeven op het oppervlaktecontrolestation. In hard gesteente moeten stuurcorrecties geleidelijk worden toegepast - abrupte stuuraanpassingen op stijve grond kunnen schade aan pijpverbindingen of verhoogde wrijvingsbelastingen veroorzaken - en de stuurgeometrie van de machine moet worden afgestemd op de pijpdiameter en de tolerantie van de verbindingen om overbelasting van de pijpstreng tijdens richtingsveranderingen te voorkomen.

Snijkoptypes voor verschillende rotsomstandigheden

De freeskop is het bepalende onderdeel van een doorpersmachine voor rotspijpen; het ontwerp ervan bepaalt of de machine het doelgesteente effectief kan uitgraven, hoe snel freesslijtage optreedt en hoe de machine presteert in gemengde oppervlakteomstandigheden. Het selecteren of specificeren van de juiste messenkooiconfiguratie voor de bodemgesteldheid is een van de meest kritische beslissingen bij de projectplanning.

Inspectie van de frees en toegang tot vervanging zijn een cruciale ontwerpoverweging voor machines voor het doorpersen van rotspijpen. Bij machines met een grotere diameter (doorgaans DN 1200 en hoger) is het mogelijk dat personeel onder veilige atmosferische omstandigheden in zelfdragend gesteente de kamer van de snijkop betreedt om versleten messen tijdens de rit te inspecteren en te vervangen. Bij machines met een kleinere diameter vereist het vervangen van de messen het terugtrekken van de machine naar de lanceerschacht (een aanzienlijke tijd- en kostenbesparing) of het gebruik van op afstand bediende messenwisselsystemen waarmee versleten gereedschappen kunnen worden vervangen zonder tussenkomst van mensen. Bij de planning van de aandrijving moet rekening worden gehouden met de haalbaarheid en de kosten van freeswissels, vooral bij lange aandrijvingen in zeer schurend gesteente waar het verbruik van de frees hoog is.

Berekeningen van de opvijzelkracht en tussenliggende opvijzelstations

De totale opvijzelkracht die nodig is om een doorpersmachine voor rotspijpen voort te bewegen, is een van de belangrijkste parameters bij de projectplanning: het bepaalt de capaciteit van het hoofdopvijzelframe, het structurele ontwerp van de stuwwand, de vereiste sterkte van de pijpsecties en of er tussenliggende opvijzelstations nodig zijn. Het onderschatten van de vijzelkracht leidt tot het vastlopen van aandrijvingen, leidingen die beschadigd raken door overbelasting, of projecten die niet kunnen worden voltooid.

De totale vijzelkracht is de som van de oppervlakteweerstand (de kracht die nodig is om de snijkop door het gesteente te bewegen) en de huidwrijving over de volledige lengte van de geïnstalleerde pijpstreng. De weerstand van het oppervlak in gesteente is voornamelijk een functie van het UCS van het gesteente, het snijkopgebied en de snijconfiguratie. Huidwrijving wordt bepaald door de ringvormige opening tussen de buitendiameter van de buis en het boorgat, de overcut-afmeting, de effectiviteit van de smeerinjectie en de ruwheid van het buisoppervlak. Bij het doorpersen van rotspijpen wordt de diameter van het boorgat doorgaans iets groter gemaakt dan de buitendiameter van de pijp (de overcut) om huidwrijving te verminderen en ruimte te bieden voor ringvormige smeringsinjectie. Een typische overcut voor rotsomstandigheden is een straal van 20 tot 50 mm, afhankelijk van de rotskwaliteit en de aandrijflengte.

Tussenliggende vijzelstations (IJS), ook wel interjacks genoemd, zijn hydraulische vijzelsamenstellen die op berekende intervallen langs de aandrijving tussen pijpsecties worden geïnstalleerd. Ze maken het mogelijk de aandrijving op te delen in kortere segmenten, die elk naar voren worden geduwd door het dichtstbijzijnde vijzelstation, zodat geen enkel afzonderlijk pijpstuk de cumulatieve wrijving van de volledige aandrijflengte draagt. Voor het doorpersen van rotspijpen van meer dan 150 tot 200 meter onder normale omstandigheden zijn IJS vrijwel altijd vereist. De afstand van de IJS wordt bepaald door de maximaal toegestane opvijzelbelasting op het pijpgedeelte. Pijpfabrikanten specificeren de maximaal toegestane opvijzelkrachten voor hun producten, en de IJS-afstand moet ervoor zorgen dat deze kracht op geen enkel punt in de aandrijving wordt overschreden onder de ergste wrijvingsomstandigheden.

Smering en ringvormige grouting bij het doorpersen van rotspijpen

Smering van de ringvormige ruimte tussen de pijpkolom en de wand van het boorgat is essentieel bij alle doorpersingen van pijpen, maar heeft specifieke kenmerken in rotsachtige omstandigheden vergeleken met toepassingen op zachte grond. In zachte grond vult bentonietslurry, geïnjecteerd via poorten in de pijpstreng, de ring en vermindert de huidwrijving door een smeermedium met lage afschuiving te verschaffen. In gesteente betekent de zelfdragende boorgatwand dat het smeermiddel geen steun aan het oppervlak hoeft te bieden, maar dat het nog steeds de cruciale functie vervult van het verminderen van de contactwrijving tussen pijp en steen en het voorkomen dat de pijpstreng in de boring vast komt te zitten als de aandrijving voor enige tijd wordt gestopt.

Smeringsinjectie in rotsaandrijvingen maakt gebruik van bentoniet of polymeergebaseerde smeermortel die wordt geïnjecteerd via meerdere injectiepoorten die langs de pijpstreng zijn verdeeld. De injectiedruk moet voldoende zijn om de ringvormige ruimte te vullen en eventuele grondwater- of gesteentedeeltjes te verdringen, maar niet zo hoog dat deze hydraulische breuk van het omringende gesteente veroorzaakt of langs breukvlakken naar het grondoppervlak of aangrenzende constructies ontsnapt. Het monitoren van de injectievolumes en -drukken in elke poort tijdens de rit levert informatie op over de kwaliteit van de ringvormige vulling en waarschuwt de operator voor locaties waar de pijp direct contact maakt met de boorgatwand – een toestand die het risico op wrijving en slijtage vergroot.

Wanneer de aandrijving voltooid is, wordt de ringvormige ruimte doorgaans afgegoten met een cement-bentoniet- of PFA-cementvoeg om permanente ondersteuning voor de pijp te verschaffen en eventuele holtes op te vullen die anders zettingen in de bovenliggende grond zouden kunnen veroorzaken. In geschikt gesteente waar het boorgat volledig zelfdragend is, kan deze stap van het voegen worden weggelaten voor aandrijvingen met een kleine diameter, maar het is standaardpraktijk voor grotere diameters en in gesteente met enige mate van breuk of verwering die zou kunnen resulteren in het geleidelijk loskomen van de blokken in de ringvormige ruimte in de loop van de tijd.

Vereisten voor grondonderzoek voor projecten voor het opvijzelen van rotspijpen

Het succes van een project voor het doorpersen van rotspijpen hangt sterk af van de kwaliteit van het grondonderzoek dat wordt uitgevoerd vóór de machineselectie en projectplanning. De omstandigheden van gesteenten zijn notoir variabel over korte afstanden, en de parameters die de machineprestaties het meest beïnvloeden – UCS, abrasiviteitsindex, breukfrequentie en de aanwezigheid van zones met gemengd oppervlak – kunnen niet op betrouwbare wijze worden afgeleid uit oppervlaktekartering of schaarse boorgatgegevens. Onvoldoende grondonderzoek is de meest voorkomende oorzaak van onverwachte machinestilstanden, een cutterverbruik dat ver boven de voorspellingen ligt en projectkostenoverschrijdingen bij het doorpersen van rotspijpen.

• Boren langs de aandrijfuitlijning: Boorgaten met roterende kern op een afstand van maximaal 50 meter langs de uitlijning van de aandrijving, waarbij continue kernmonsters worden verzameld voor houtkap en laboratoriumtests, zijn de minimale vereiste voor een betekenisvol grondmodel. Het kernherstelpercentage, de Rock Quality Designation (RQD) en de breukfrequentie per meter moeten voor elke run worden geregistreerd. Voor aandrijvingen in geologisch complexe grond is een kleinere afstand tussen de boorgaten gerechtvaardigd vanwege de kosten van machineonderbrekingen die door onvoldoende gegevens kunnen worden veroorzaakt.
• Laboratoriumsteenonderzoek: Kernmonsters moeten worden getest op onbeperkte druksterkte (UCS) volgens ISRM- of ASTM-normen, Braziliaanse treksterkte, puntbelastingsindex en Cerchar Abrasivity Index (CAI) of gelijkwaardig. CAI is vooral belangrijk voor het schatten van het freesverbruik; zeer schurende gesteenten (CAI boven 3,0) kunnen schijffrezen verbruiken met een snelheid die drie tot vijf maal hoger is dan die van matig schurende materialen, wat een dramatische invloed heeft op de projecteconomie.
• Hydrogeologische beoordeling: De grondwatercondities langs de oprit zijn van invloed op het ontwerp van het systeem voor het verwijderen van specie, de constructiemethode van de schacht en het risico op het binnendringen van grondwater in gebroken of karstgesteente. Staande waterstanden in boorgaten en packertests om de doorlaatbaarheid te karakteriseren moeten worden opgenomen in het grondonderzoeksprogramma voor alle boorwerkzaamheden waarbij grondwater wordt verwacht.
• Identificatie van gemengde gezichtsomstandigheden: De overgangszones tussen rotsen en bovenliggende grond, verweerde rotsgrensvlakken en dijk- of indringingscontacten binnen de rotsmassa vormen de omstandigheden met het hoogste risico voor machines voor het doorpersen van rotspijpen. Het grondonderzoek moet specifiek proberen deze overgangszones te karakteriseren en hun waarschijnlijke posities langs de oprit te identificeren, zodat de juiste snijkopspecificatie en snelheidsplanning in deze secties mogelijk zijn.

Belangrijkste specificaties om te vergelijken bij het selecteren van een steenpijpopvijzelmachine

Bij het evalueren van microtunnelingmachines voor steen en apparatuur voor het doorpersen van hardsteenpijpen voor een specifiek project, zijn de volgende specificatieparameters het belangrijkst om tussen leveranciers en modellen te vergelijken:

Veelvoorkomende problemen bij het opkrikken van rotspijpen en hoe u deze kunt voorkomen

Zelfs goed geplande projecten voor het doorpersen van rotspijpen stuiten op operationele uitdagingen. Door de meest voorkomende problemen en hun oorzaken te begrijpen, kunnen projectteams preventieve maatregelen implementeren en effectief reageren wanneer zich problemen voordoen.

• Snijkop loopt vast op te grote rotsfragmenten: In gebroken gesteente kunnen blokken die groter zijn dan de opening van de snijkop vast komen te zitten tegen de snijkop, waardoor de rotatie vastloopt. Preventie vereist het afstemmen van de openingsgrootte van de snijkop op de verwachte blokgrootte op basis van de karakterisering van de rotsmassa, en ervoor zorgen dat de snijkop voldoende koppelreserve heeft om los te komen van kleine blokkades. Sommige machines voor het doorpersen van rotspijpen zijn voorzien van een omkeerbare rotatie van de snijkop, speciaal om vastgelopen messen of fragmenten los te maken.
• Grondwaterinstroom in gebroken zones: Sterk gebroken gesteente met een aanzienlijk verval kan een snelle instroom van grondwater in de boring veroorzaken wanneer de machine een watervoerende breukzone kruist. Preventie vereist een hydrogeologische beoordeling vóór de rit en, waar zones met een hoog risico zijn geïdentificeerd, het vooraf grouten vanaf het oppervlak of vanuit de pijpstreng om de doorlaatbaarheid te verminderen voordat de machine de zone bereikt. Apparatuur voor noodvlakafdichting moet beschikbaar zijn op alle aandrijvingen in potentieel waterhoudend gesteente.
• Aandrijving blokkeert door leidingwrijving: Als een aandrijving voor langere tijd wordt stopgezet (voor onderhoud, het vervangen van een frees of een defect aan de apparatuur), kan de pijpstreng vast komen te zitten in de boring, omdat de smeermortel zich tegen de pijp consolideert. Preventie vereist het aanhouden van regelmatige smeerinjectievolumes, het uitvoeren van korte vijzelbewegingen om de pijpstreng in beweging te houden tijdens geplande stilstanden, en het hebben van noodplannen voor noodhermobilisatie als zich een ongeplande stilstand voordoet. Tussenliggende opvijzelstations moeten worden geactiveerd om de wrijving in segmenten te verbreken in plaats van te proberen de hele snaar los te maken met het hoofdopvijzelframe.
• Begeleidingsafwijking in sterk anisotroop gesteente: Rots met sterke bladbedekking, bodembedekking of gewrichtsvervormingen in een hoek ten opzichte van de aandrijfrichting oefenen zijdelingse krachten uit op de messenkooi, waardoor de machine uit de lijn kan worden geduwd voordat er stuurcorrecties worden toegepast. Preventie vereist frequente monitoring van de begeleiding – idealiter continu geautomatiseerd volgen – en proactieve stuuraanpassingen in plaats van reactieve correcties nadat er een significante afwijking is opgetreden. In bekende anisotrope rotssecties maakt het verminderen van de voortbewegingssnelheid meer controle over de machinerichting mogelijk.
• Verstopping van de mestleiding door grof maaisel: In hard gesteente produceert de versnippering van de schijfsnijder onregelmatige fragmenten die aanzienlijk grover kunnen zijn dan de slurrysystemen met zachte grond zijn ontworpen om te transporteren. Verstoppingen in de mestretourleiding veroorzaken een snelle stilstand van de aandrijving en kunnen lastig te verhelpen zijn via de geïnstalleerde pijpleiding. Preventie houdt in dat ervoor moet worden gezorgd dat de slurrysnelheid en de pijpdiameter voldoende zijn voor de verwachte spanengrootte, dat toegankelijke reinigingspunten in het slurrycircuit moeten worden geïnstalleerd en dat het retourstroomvolume en de pompdruk continu moeten worden bewaakt om gedeeltelijke verstoppingen te detecteren voordat ze volledige obstructies worden.

Het selecteren van de juiste steenpijpopvijzelmachine voor uw project

Het afstemmen van de machinespecificatie op de specifieke bodemomstandigheden, aandrijfgeometrie en projectbeperkingen van elk doorpersproject voor rotspijpen is essentieel voor het bereiken van het vereiste resultaat binnen programma en budget. De volgende vragen bieden een gestructureerd kader voor het selectieproces:

• Wat is de maximale UCS- en Cerchar-abrasiviteitsindex van het doelgesteente? Deze twee parameters bepalen samen de vereiste freesspecificatie en het verwachte freesverbruik. Een machine met een vermogen van 150 MPa UCS-gesteente mag niet worden ingezet in graniet met een snelheid van 250 MPa. Controleer of de UCS-waarde van het ontwerp van de machine overeenkomt met uw grondonderzoeksgegevens of deze zelfs overtreft, met voldoende veiligheidsmarge.
• Wat is de aandrijflengte en buisdiameter? De aandrijflengte bepaalt of er tussenliggende opvijzelstations nodig zijn en heeft invloed op de minimaal benodigde capaciteit van het hoofdvijzelframe. De buisdiameter bepaalt de boordiameter, de diameter van de snijkop, de machineafmetingen en of inspectie van de snijder door mensen mogelijk is; doorgaans alleen haalbaar boven ongeveer DN 1000 tot 1200, afhankelijk van het machineontwerp.
• Worden gemengde omstandigheden verwacht? Als de aandrijving door zones gaat waar gesteente bedekt is met of ingebed is met zachter materiaal, is een combinatie van een messenkooi en een machine die zowel in de open rotsmodus als in de gesloten aarddrukbalans of in de slurrymodus kan werken vereist. Bevestig de capaciteiten van de machine specifiek in omstandigheden met gemengde oppervlakken, en niet alleen in puur gesteente.
• Wat zijn de beperkingen op locatie wat betreft schachtafmetingen en oppervlaktevoetafdruk? Uitrusting voor het doorpersen van rotspijpen – opvijzelframe, slibinstallatie, verwerking van grond – vereist een aanzienlijke oppervlakte rond de lanceerschacht. Bevestig dat de door de leverancier voorgestelde uitrustingsconfiguratie past binnen het beschikbare terreinoppervlak, inclusief veilige toegang voor kraanwerkzaamheden tot lagere pijpsecties en voor bewegingen van de mesttank.
• Welk trackrecord heeft de leverancier in vergelijkbare rotsomstandigheden? Vraag specifiek projectreferenties aan voor het doorpersen van rotspijpen in vergelijkbare geologie: UCS-bereik, rotstype, aandrijflengte en diameter. Een leverancier met een uitgebreide staat van dienst op het gebied van microtunneling in zachte grond, maar beperkte ervaring in hard gesteente, is een keuze met een hoger risico voor een veeleisende rotswinning dan een leverancier met meerdere voltooide rotsprojecten in vergelijkbare omstandigheden. Vraag om casestudy's, waaronder de bereikte penetratiegraad en gegevens over het cutterverbruik, en niet alleen om bevestiging van de voltooiing van het project.