Foutdiagnose en probleemoplossing van pijpjackingmachine

1. Het correctiesysteem heeft geen actie
Een φ 1 800 mm modderwater onderdrukkende pijpaansluitmachine (uitbreidbaar naar 2000 mm), met een totale lengte van 4705 mm voor het roterende graafmachinesysteem, een koppel van het snijkop van 354 kN · m, een snijsnelheid van 2,3 r/min en een rijvermogen van 30 × 3 kW. De slag van de correctiehydraulische cilinder is 85 mm en de stuwkracht van de correctiehydraulische cilinder is 980 kN vermenigvuldigd met de totale massa van de hoofdmotor (T). Wanneer de bovenste pijp 200 meter hoog is, faalt het correctiesysteem en kan het geen correctieacties produceren, wat resulteert in het onvermogen om door te gaan met de constructie.
The correction system of the rotary excavation system of the pipe jacking machine adopts an electro-hydraulic integrated operating system, consisting of a hydraulic oil tank, oil filter, oil inlet filter screen, electric motor, hydraulic pump, one-way valve, overflow valve, pressure gauge, electromagnetic reversing valve, hydraulic lock, overload overflow valve, mud water tank electromagnetic reversing valve, Modderwatertank deur overloopklep, correctie hydraulische cilinder en andere componenten.
De hydraulische pomp brengt hydraulische olie over naar de regelklep en levert deze aan de correctiehydraulische cilinder volgens de vereiste correctiesituatie. Vanwege de werkdruk van de correctiehydraulische cilinder die niet de vereiste 20 MPa (slechts 16 MPa) bereikt, is de systeemdruk laag en kan de hydraulische cilinder van de correctie geen normale correctiebewerkingen uitvoeren.
Er zijn verschillende redenen voor de lage druk in het hydraulische systeem van de correctie, inclusief het falen van de ontlastklep; De elektromagnetische directionele klep is ernstig versleten, wat resulteert in interne lekkage; Correcte lekkage van hydraulische cilinder; Het olie -inlaatfilter is verstopt; Het vermogen van de hydraulische pomp is afgenomen.
Volgens de analyseresultaten heeft het aanpassen van de druk van de overloopklep geen significant effect; Het gebruik van de transpositiemethode om overloopkleppen van hetzelfde model in andere onderdelen te vervangen voor foutopsporing vertoonde geen effect, wat aangeeft dat de overloopklep in goede staat is. Controleerde de elektromagnetische directionele klep en vond geen olielekkage, losse klepkern of onduidelijke versnellingspositie, wat aangeeft dat de elektromagnetische directionele klep ook in goede staat is. De druktest werd uitgevoerd op de hydraulische cilinder van de correctie en de druk was normaal zonder enige interne lekkage. Verwijder het filterscherm van de olie -inlaat voor inspectie en er is geen blokkade gevonden. Ten slotte wordt vastgesteld dat de afname van de hydraulische pompkracht de belangrijkste oorzaak van de storing is.
Stop het hydraulische systeem van de correctie, snijd het vermogen af, verwijder de hydraulische pomp uit de olietank, vervang deze door een hydraulische pomp van hetzelfde model en test de machine. De systeemdruk kan 26 MPa bereiken en de correctiebewerking werkt normaal.
2. Het correctiesysteem kan niet naar links corrigeren
Na het inspecteren van de elektrische werking, het hydraulische systeem en het bodemafvoersysteem van een φ 2000 mm bodemdrukbalansspijpspijpmachine, werd het gevonden tijdens het uitgebreide aanpassings- en testproces dat het correctiesysteem van het roterende opgravingssysteem niet naar links bewoog, terwijl andere richtingen normaal waren.
Ten eerste werden de elektromagnetische directionele kleppen aan de linker- en rechterkant geruild met behulp van de transpositiemethode, maar de linkerkant kon nog steeds niet worden gecorrigeerd. Verdere herpositionering en het aanpassen van de hydraulische cilinders aan de linker- en rechterkant, kan de linkerkant nog steeds niet worden gecorrigeerd. Door de bovenstaande transpositie debuggen wordt aangetoond dat het hydraulische circuit van het correctiesysteem in goede staat is. Bij het blijven onderzoeken, werden het voorste swinggedeelte en het achterste follow-upgedeelte van het roterende opgravingssysteem gedemonteerd en gescheiden. Het bleek dat de waterdichte rubberen ring van de pijpleiding bij de aansluiting tussen de voor- en achterstalen schelpen veroudert en vervormd was, wat de linker beweging van het correctiesysteem beïnvloedde.
De verouderde en vervormde waterdichte pakking bij de aansluiting tussen de voor- en achterstalen schelpen werd vervangen en het correctiesysteem werkte normaal links na de testrun.
3. Hydraulisch pompstation Directionele klepstoornissen
Bij de constructie van rioleringspijpleidingen,